¿Cuánto peso puede soportar el contrachapado?

La madera contrachapada se usa para subsuelos, escaleras, revestimientos, estanterías, gabinetes, muebles, juguetes y, literalmente, miles de otros usos. Es un material de construcción de paneles de madera de ingeniería y un elemento básico para aficionados al bricolaje. Si alguna vez se preguntó cuánto peso puede soportar la madera contrachapada, estamos aquí para ayudarlo.

El número, el grosor y la densidad de las capas de madera que componen la madera contrachapada afectan la cantidad que puede contener, al igual que su extensión y otros factores. Por lo general, el contrachapado de madera blanda de 1/4″ de espesor puede contener 5 psf, 1/2″ 35 psf, 3/4″ alrededor de 80 psf y 1″ aproximadamente 164 psf. Los paneles del mismo grosor con más capas son más fuertes, al igual que los que están hechos de capas de madera dura.

En este artículo, identificaremos cuánto peso puede soportar la madera contrachapada, los factores que afectan la resistencia de la madera contrachapada, su resistencia a la flexión y la madera contrachapada más fuerte. Compararemos su resistencia con la de la madera, MDF y OSB, y explicaremos cómo fortalecer la madera contrachapada. Incluso explicamos cómo funciona una calculadora de capacidad de carga de madera contrachapada y proporcionamos un enlace a una. Nuestro objetivo es brindarle la información que necesita para sus proyectos de madera contrachapada.

¿Cuánto peso puede soportar el contrachapado?

Por lo general, cuanto mayor es la distancia sin soporte y más delgada es la madera contrachapada, menos puede soportar. Una lámina de madera contrachapada blanda de 1/4″ puede soportar alrededor de 5 libras por pie cuadrado (libras por pie cuadrado), 1/2″ puede soportar alrededor de 35 libras por pie cuadrado, 3/4″ alrededor de 80 libras por pie cuadrado y 1″ hasta 164 libras por pie cuadrado. Eso significa que un estante de 1’x3′ de madera contrachapada de 1/4″ podría transportar alrededor de 15 libras, 1/2″ alrededor de 105 libras, 3/4″ 240 libras y 1″ de hasta 492 libras.

La mayoría de los pisos soportados por vigas cubiertos de madera contrachapada están clasificados para 10 o 20 libras por pie cuadrado de carga muerta y una carga viva de 30 a 40 libras por pie cuadrado. Eso se traduce en una capacidad de carga total de entre 40 y 60 psf, por lo que es posible que la estantería cargada deba colocarse estratégicamente para evitar daños estructurales en el piso. Esta puede ser la razón por la cual la mayoría de estos estantes están ubicados en las paredes perimetrales y cerca de los soportes estructurales.

¿Qué afecta la resistencia de la madera contrachapada?

La cantidad de peso que puede soportar la madera contrachapada depende de varios factores. El número y grosor de las capas o capas, la especie de madera, la densidad, el tipo de adhesivo utilizado, cómo se sujeta a los soportes, la distancia sin soporte y la duración de la carga afectan su poder de sujeción. Además, también es importante su orientación, ya sea que la madera contrachapada sea plana o de canto.

1. Especies de madera

La madera contrachapada se fabrica comúnmente utilizando capas delgadas de chapa de madera laminada de modo que el grano de cada hoja sea perpendicular a la capa anterior. La madera blanda se usa a menudo para hacer grados de construcción de madera contrachapada y viene en diferentes espesores y número de capas. La madera contrachapada de madera dura se usa a menudo para muebles y elementos de diseño arquitectónico, y la madera contrachapada decorativa para gabinetes, elementos de diseño y muebles.

La especie de madera afecta la resistencia de la madera contrachapada y su densidad. Las maderas blandas suelen tener una densidad más baja que las maderas duras, por lo que el contrachapado de madera blanda no es tan resistente como los paneles de madera dura. También son menos costosos y, por lo tanto, más fácilmente disponibles.

Las especies de madera blanda más comunes tienen una densidad de entre 25 y 30 lbs/ft³, mientras que muchas maderas duras tienen entre 40 lbs/ft³ y aún más. Las maderas exóticas como el nogal negro (63 lbs/ft³), la caoba (137 lbs/ft³), la teca brasileña (220 lbs/ft³) y el nogal brasileño o Ipe (229 lbs/ft³) son más densas y, a menudo, se reservan para su uso como acabados decorativos de madera contrachapada.

Algunos paneles de madera blanda pueden tener un enchapado de madera blanda o dura de calidad superior en la cara exterior o superior. La mayoría de los paneles de madera dura tienen un núcleo de madera dura y una capa superior de chapa de primera calidad. La capa de mayor calidad tiene menos nudos o imperfecciones, lo que la hace mejor para uso visible o decorativo.

La cara superior a menudo tiene una clasificación de apariencia AA, B, C, D o E, donde AA no tiene defectos visibles y E contiene la mayoría de los defectos. La capa trasera o la cara también se califica pero numéricamente según la resistencia del 1 al 4, siendo 1 la calidad o resistencia más alta y 4 la más baja. Cuanto mayor sea el grado, mayor será el precio, por lo que, según el proyecto, considere madera contrachapada de grado B o C.

2. Número de capas

El número de capas afecta la calidad y el costo del contrachapado y su capacidad de carga. Una madera contrachapada de 3/4″ con 5 capas es fuerte, pero un panel de 3/4″ con 7 o más capas es más fuerte. El mayor número de capas por espesor hace que la laminación sea más fuerte. Cada capa tiene una orientación de grano alternativa perpendicular a la de arriba o abajo más más pegamento para unir las capas. El patrón de grano alterno mejora la resistencia, la flexibilidad y la capacidad de carga.

El número mínimo de capas es tres, una capa de revestimiento superior e inferior y una capa de núcleo único. Las capas suelen tener un grosor de 1/8” o 1/10”, pero los paneles de mayor calidad tienen capas más delgadas. La madera contrachapada también suele tener un número impar de capas, lo que ayuda a reducir la deformación y equilibra la tabla.

El grosor de cada capa central suele ser el mismo, mientras que las capas de revestimiento superior e inferior pueden ser más delgadas. Sin embargo, en la mayoría de los contrachapados de construcción de madera blanda, las capas superior e inferior suelen tener el mismo grosor que las que forman el núcleo. Algunas maderas contrachapadas pueden tener hasta 21 o 23 capas, lo que las hace extremadamente fuertes.

3. Dirección del grano

La madera contrachapada se compone de capas delgadas o láminas de madera que se pegan, calientan y presionan entre sí. La dirección de la fibra de cada capa es perpendicular a la capa inferior y superior. Esto la hace más fuerte y más rígida, y menos propensa a deformarse o doblarse que la madera maciza del mismo grosor.

Cuando se usa madera contrachapada para techos o pisos, el grano de la capa superior suele ser perpendicular a las vigas o vigas. Cuando se usa en paredes, el grano de la capa superior puede correr en cualquier dirección.

4. Tipo de pegamento

Hay dos tipos principales de pegamento que se utilizan para unir las capas de madera contrachapada. El más común es la urea formaldehído, que es un pegamento de resina aminoplástica sintética hecha de urea y formaldehído. Cura duro, es resistente a la humedad y tiene una larga historia de confiabilidad.

El otro agente adhesivo menos tóxico pero más caro es el pegamento fenólico, un polímero sintético hecho de fenol y formaldehído. Es más resistente al agua y se endurece y endurece, y se usa a menudo para aplicaciones exteriores.

Un tercer tipo se fabrica con resinas de melamina, urea y formaldehído o MUF, pero no es tan duradero como los otros adhesivos. Independientemente del tipo de pegamento, se distribuye uniformemente en cada capa, luego se prensa en frío para formar paneles antes de prensarse en caliente para fijar y curar el pegamento.

5. Espesor

El grosor de la madera contrachapada afecta su resistencia, al igual que el grosor de la mayoría de los materiales estructurales. Una lámina de 1/4″ de espesor puede transportar 5 psf, mientras que una de 1/2″ puede contener hasta 35 psf, una de 3/4″ 80 psf y una de 1″ aproximadamente 164 psf, por lo que el grosor afecta la resistencia. Además, el grosor y la cantidad de capas también afectan la resistencia del panel. Una hoja de madera contrachapada de 1/2″ de 5 capas no es tan fuerte como la madera contrachapada de 1/2″ con 7 u 11 capas.

Tabla de resistencia de madera contrachapada

Hay muchas variables que afectan la resistencia de la madera contrachapada. La especie de madera, los tipos de pegamento, la clasificación y el grosor, además del grosor y la cantidad de capas, afectan la resistencia de la madera contrachapada. Además, la orientación, el uso y la extensión también afectan la resistencia.

La siguiente tabla identifica la carga máxima para diferentes espesores de madera contrachapada de madera blanda. Algunos paneles del mismo espesor soportarán menos, otros más. Tenga en cuenta que cuanto menor sea el número de capas por grosor, normalmente significará menor resistencia.

Resistencia de la madera contrachapada de madera blanda
1/8”	1/4”	3/8”	1/2”	5/8”	3/4”	7/8”	1”
8 libras por pie cuadrado	16 libras por pie cuadrado	22 libras por pie cuadrado	35 libras por pie cuadrado	56psf	80psf	110 psf	164psf

Calculadora de capacidad de carga de madera contrachapada

Hay numerosas calculadoras de capacidad de carga de madera contrachapada disponibles en línea. Sin embargo, algunos requieren más información que otros, lo que podría ser problemático, pero da una respuesta más precisa. Algunas calculadoras suponen que la madera contrachapada está sujeta en los extremos y que el grano superior es perpendicular a los soportes, además de otros factores.

Sin embargo, la mayoría proporciona una carga aproximada que no debe usarse para cálculos estructurales; para eso, hable con un ingeniero estructural. Nuestra elección para una estimación simplista de espesores comunes es Calculadora de capacidad de carga de madera contrachapada – Calculator Academy. Simplemente ingrese la longitud y el ancho, seleccione el grosor como un decimal y presione ‘Calcular’.

Resistencia a la flexión de madera contrachapada

La resistencia a la flexión de la madera contrachapada depende de su grosor, especie de madera, número y grosor de las capas, y la distancia que abarca, además de cómo y dónde se sujeta y otras variables. Una fuerza aplicada a la parte superior de la madera contrachapada provoca que se produzca compresión en las capas o capas superiores y torsión en las capas inferiores. La madera contrachapada tiende a resistir bien la deflexión o la flexión porque las diferentes capas dividen la resistencia entre la parte superior y la inferior.

La flexión generalmente ocurre cuando un peso estático permanece en su lugar o se aplica una fuerza que excede la carga de soporte máxima de los materiales con los que se fabrica la madera contrachapada. La resistencia a la flexión mejora si los extremos o cantos se clavan sobre soportes. La madera blanda también se doblará más fácilmente que la madera contrachapada de madera dura.

La mayoría de las maderas contrachapadas tienen sellos de «Clasificación de luz» en la cara inferior que identifican la luz máxima de centro a centro que se recomienda para un panel de 16″, 20″, 24″, 32″ o 48″. La clasificación de amplitud puede ser de dos valores separados por una barra oblicua, como 32/16 o 48/24. Cuanto mayor sea la clasificación de luz, más rígida y resistente será la madera contrachapada. El sello también identifica el grosor del panel como un decimal, su grado o designación de uso final y el número de grupo de especie de madera que clasifica su resistencia.

¿Es el contrachapado más resistente que la madera?

La madera contrachapada está hecha de capas delgadas de madera desprendida de troncos llamados peladores. Las capas delgadas o capas se ensamblan de modo que la fibra de cada capa sea perpendicular a la que está encima, por lo que la fibra va en dos direcciones. Las capas están unidas entre sí con adhesivos que, combinados con las capas de grano en dirección transversal, dan como resultado un panel fuerte y resistente que resiste la flexión, la deformación y la torsión. La especie de madera de la que se toman las capas también afecta la resistencia, el uso y el costo.

La madera se corta de troncos, por lo que la veta de la madera está en una sola dirección. Mucho depende de dónde se corte del tronco y cómo se corte: simple, en cuartos, ranurado o aserrado en vivo. La madera es más susceptible a ahuecarse, torcerse o deformarse según la orientación de los anillos de crecimiento, que están aplanados en la madera contrachapada, y la veta unidireccional. La madera blanda es menos densa que la mayoría de las maderas duras, no es tan fuerte ni tan cara, y se usa más comúnmente en la construcción y la fabricación.

La madera contrachapada generalmente proporciona un grosor más uniforme, cubre un área más grande y es menos probable que se doble, se parta o se rompa. Sin embargo, es más caro de fabricar que aserrar madera de la misma especie. La madera, sin embargo, es todo un material homogéneo, es típicamente más pesado y más denso en comparación con la madera contrachapada de tamaño y especie similares y, por lo tanto, se considera más fuerte.

Es más fácil decir que la madera contrachapada es al menos tan fuerte como la madera del mismo grosor. Sin embargo, mucho depende de la densidad de la madera utilizada en el contrachapado y la madera con la que se compara, además de para qué se utiliza. Introducir un clavo en el borde de un montante da como resultado una conexión fuerte. Introducir un clavo en el borde de la madera contrachapada generalmente partirá la madera y dará como resultado una conexión deficiente.

¿Es el contrachapado más resistente que el MDF?

El MDF se fabrica utilizando fibras de madera dura y blanda y adhesivos que se mezclan y luego se calientan y prensan en formas para crear tableros de fibra de densidad media (MDF). Los paneles son más lisos que la madera contrachapada y aceptan mejor la pintura. Aunque es menos susceptible a los cambios climáticos que la madera contrachapada, si el MDF se moja, puede convertirse en papilla.

La falta de dirección de la veta hace que el MDF sea menos duradero y más débil que la madera contrachapada en algunas situaciones. Cuando se orienta plano, el MDF se pandeará más fácilmente, pero si se orienta verticalmente, por lo general es tan fuerte o más fuerte que la madera contrachapada. Sin embargo, MDF requerirá refuerzo para mantener su rigidez.

Disponibles en espesores similares a los de la madera contrachapada, los paneles de MDF son más densos y pesados, y menos costosos. La madera contrachapada tiene una mejor fuerza de sujeción para los sujetadores y es más flexible y menos susceptible de romperse o partirse.

¿Cómo hacer que la madera contrachapada sea más fuerte?

A menos que sea propietario/operador de una fábrica de madera contrachapada y pueda influir en los cambios en la fabricación de madera contrachapada, estamos analizando formas en que los usuarios finales pueden fortalecer la madera contrachapada. Algunos fabricantes usan adhesivos de grado exterior especialmente mezclados para unir las capas de madera blanda, haciéndolas menos susceptibles a los cambios de humedad y, por lo tanto, más fuertes. Por lo tanto, aplicar pintura impermeable o capa transparente a las superficies expuestas también reducirá la absorción de humedad y fortalecerá la madera contrachapada.

Reforzar los estantes o encimeras de madera contrachapada con madera maciza o tiras de madera contrachapada en los bordes ayuda a evitar que se doblen. Aplique una capa delgada de pegamento PVA (acetato de polivinilo) de calidad a las caras a juego y sujételas hasta que se sequen. Alternativamente, corte en inglete el borde de la madera contrachapada y pegue y sujete una tira de madera contrachapada o madera maciza que también esté en inglete en el borde. Esto fortalecerá la madera contrachapada horizontal y también ocultará las capas de madera contrachapada expuestas, haciéndolas más resistentes y fáciles de terminar.

Otra forma es doblar completamente la madera contrachapada de la misma manera que un estante pero para uso vertical, haciéndola más gruesa y resistente. Según el uso final, algunos sugieren intercalar una capa de tela de fibra de vidrio en resina entre las dos piezas laminadas de madera contrachapada para mejorar aún más la resistencia.

¿Es la madera contrachapada más fuerte que OSB?

OSB, o tablero de virutas orientadas, está hecho de hebras delgadas u obleas de madera saturadas en una mezcla de cera y adhesivos. Se utilizan hasta 50 capas de hebras para hacer los paneles. Los soportes pequeños orientados en una dirección forman el núcleo y los hilos más grandes orientados perpendicularmente al núcleo forman las capas superior e inferior, lo que hace que los paneles sean más estables.

Las capas exteriores normalmente están orientadas en la dirección de uso. La masa de capas tiene un grosor de aproximadamente 8” antes de que se calienten y presionen, uniéndolas en el grosor de panel deseado antes de recortarlas, lijarlas y terminarlas.

Tanto OSB como la madera contrachapada de espesores similares están aprobados para su uso como paneles estructurales para revestir pisos, paredes y techos. Ambos están clasificados para abarcar distancias similares y tienen una resistencia común a la tracción del sujetador. Sin embargo, en el área de resistencia al corte, OSB tiene una calificación ligeramente más alta que la madera contrachapada del mismo espesor.

OSB también tiene un grosor más consistente, sin puntos blandos ni huecos como la madera contrachapada, y una densidad más uniforme. La madera contrachapada es más suave, más fácil de lijar y acabar, y no se hincha ni se descascara como los OSB si se exponen a la humedad.

¿Cuál es el contrachapado más resistente?

El contrachapado marino o el contrachapado de grado marino APA se considera el contrachapado más resistente. Se fabrica de 9 a 21 o más capas delgadas de abeto Douglas o alerce occidental de grano fino de alta calidad de la misma manera que otras maderas contrachapadas. Sin embargo, tiene más capas que la madera contrachapada común, no tiene huecos ni puntos blandos, y se usa un pegamento resistente al agua para unir las capas.

La madera contrachapada marina comúnmente tiene una fina madera dura no contada o una chapa exótica de alta calidad aplicada en la parte superior e inferior. La mayor cantidad de capas delgadas de grano fino, junto con el pegamento a prueba de agua, hacen que la madera contrachapada marina sea más fuerte, más duradera y resistente a los insectos, la putrefacción y la descomposición.

La madera contrachapada de grado marino está diseñada para su uso en entornos de alta humedad y para resistir el contacto directo con el agua. No es resistente al agua, pero el pegamento resistente al agua ayuda a evitar la penetración de la humedad y la aplicación de pintura o barniz resistente al agua protege la superficie exterior.

Los paneles de grado marino APA son de alto grado, por lo que solo están disponibles en las designaciones AA, AB y BB. Por lo general, están disponibles en incrementos de octavo de pulgada desde 1/8″ hasta 1-1/4″ de espesor y en hojas de 4×8 y 5×5, 5×10, 5×12 y 6×12. También se puede pedir especialmente en otras dimensiones y espesores.

Conclusión

La madera contrachapada es una madera de ingeniería fuerte que tiene muchos usos. Está disponible en una variedad de grosores y tamaños de hojas, pero se vende más comúnmente en paneles de 4’x8′. La madera contrachapada obtiene su fuerza de las múltiples capas con direcciones de grano alternas unidas con un pegamento fuerte y duradero. El número y el grosor de las capas y las especies de madera utilizadas junto con otros factores también afectan su resistencia.

Dependiendo de los diversos factores, el contrachapado de madera blanda de 1/4″ puede contener 5 psf, 1/2″ 35 psf, 3/4″ 80 psf y 1″ aproximadamente 164 psf. Cuantas más capas por grosor, más fuerte es la madera contrachapada. Con suerte, usted tiene una mejor comprensión de lo que afecta la resistencia de la madera contrachapada y cuánto puede soportar, y está mejor preparado para sus proyectos que utilizan madera contrachapada.