¿Cuánto tiempo tarda el concreto en secarse, fraguar y curar?

El concreto se usa hoy en día en todas las facetas de la construcción y el paisajismo; incluso se usa bajo el agua. Si planea usarlo para un patio, una acera, escalones o un camino de entrada, es importante saber cuánto tiempo tarda el concreto en secarse, fraguar y curar. Si está buscando información útil, estamos aquí para ayudarlo.

El concreto generalmente comienza a fraguar dentro de los 30 minutos posteriores al vertido, la superficie se puede terminar de 2 a 4 horas después de la colocación y se considera fraguado después de 10 horas. Puede soportar el tráfico peatonal y se le quitan las formas dentro de las 24 horas, los vehículos ligeros en 48 horas, se cura en un 70 % en una semana y está listo para equipos pesados, y se considera completamente «curado» y seco después de 28 días.

En esta guía, analizaremos qué significa el curado, el secado y el fraguado, cuánto tarda el concreto en fraguar, secar y curar, además del efecto de la temperatura, el viento y la humedad en los procesos. También explicaremos diferentes formas de acelerar el fraguado, el curado y el secado, diferentes tipos de mezclas de concreto y lo que dice el Código de Construcción sobre el curado del concreto. Además, veremos verter hormigón bajo la lluvia. Nuestro objetivo es brindarle toda la información que necesita sobre los tiempos de secado, fraguado y curado del concreto.

¿Cuál es la diferencia entre el curado, secado y fraguado del concreto?

El hormigón se compone de cemento, arena y diferentes áridos. Como la mayoría de las partes de la industria de la construcción o cualquier industria, tiene términos que significan algo importante dentro de ese comercio. El curado, el secado y el fraguado son sensibles al tiempo y se refieren a diferentes procesos que ocurren dentro del concreto una vez que se ha vertido y colocado.

Curación

El curado se refiere al proceso de hidratación que afecta la unión entre el cemento y el agregado utilizado. Cuanto más largo sea el proceso de hidratación después de verter el concreto, más fuerte será el producto terminado. El curado es mantener la humedad adecuada o una humedad del 80 % y una temperatura superior a 50 °F durante 3 a 14 días después del vertido. Dado que el curado es un proceso químico, en realidad nunca terminará si hay humedad. Entonces, aunque decimos que el concreto se cura en 28 días, continuará reaccionando mientras haya humedad.

El secado

El secado no es el proceso físico de secado. El secado proporciona las condiciones necesarias para que el concreto se cure hasta la condición de humedad requerida para su uso planificado o la aplicación de acabados para pisos. El concreto puede tardar de 24 a 48 horas en secarse lo suficiente como para caminar o conducir sobre él, y 28 días para considerarse seco. Es posible que los pisos de madera, vinilo y linóleo o los acabados epóxicos no respiren, por lo que pueden interferir con el proceso de curado, lo que significa que el concreto debe tener una tasa de emisión de vapor húmedo (MVER) de 3 lb/1000 pies cuadrados/24 horas o menos para que se considere seco .

Configuración

El fraguado es el cambio gradual de hormigón fluido a rígido, o su endurecimiento después de su colocación. Es el resultado de la formación de hidrato de silicato de calcio y etringita. El período de fraguado finaliza cuando el concreto ya no se puede trabajar y, a menudo, se ve afectado por la cantidad de agua en la mezcla. El concreto está en un estado débil y necesita curarse y secarse para endurecerse a su máxima resistencia después del fraguado. El concreto comienza a fraguar dentro de los 30 minutos posteriores a la colocación y se considera fraguado después de 10 horas. Un valor de 3,43 MPa o 500 psi en un penetrómetro generalmente identifica el inicio del endurecimiento y una lectura de 26,97 MPa el final del endurecimiento.

¿Cuánto tarda en secarse el hormigón?

El concreto se considera comúnmente seco y endurecido después de 28 días, aunque generalmente toma alrededor de un mes por pulgada de espesor para que la humedad se escurra del concreto. La mayoría de las mezclas de concreto están lo suficientemente secas como para caminar sobre ellas y se quitan las formas dentro de las 24 horas. Los vehículos livianos pueden transitar sobre el concreto después de 48 horas y los equipos pesados ​​​​después de 7 días. Sin embargo, la temperatura y la humedad, así como la densidad de la mezcla más los aditivos de la mezcla de concreto pueden afectar los tiempos de secado iniciales.

Cómo se seca el concreto

El concreto se seca gradualmente con el tiempo. Después del vertido inicial y la colocación, el agua se evapora de la superficie. La humedad dentro de la masa de concreto es atraída hacia la superficie a través de capilares para reemplazar el agua evaporada y también se evapora. La evaporación continúa hasta que la humedad del aire es igual o mayor que la del hormigón. Como resultado, la humedad dentro del concreto puede continuar evaporándose mucho después de que el concreto se considere seco.

¿Qué causa que el concreto se endurezca?

El concreto es una mezcla medida de cemento Portland, agregados como arena y grava, y agua. Cuando se mezcla inicialmente con agua, forma una consistencia de pasta espesa o de masa para pasteles. El cemento Portland contiene silicato dicálcico y tricálcico que contribuyen a la resistencia y dureza del hormigón, además de aluminato tricálcico, aluminoferrita tetracálcico y yeso.

La adición de agua al cemento provoca la hidratación que genera reacciones químicas que forman enlaces entre el material agregado y el cemento. El silicato tricálcico reacciona más rápidamente para formar la fuerza de unión inicial, mientras que el silicato dicálcico reacciona más lentamente para contribuir a la fuerza después de 7 días. El hidrato de silicato de calcio, una combinación de silicato dicálcico y tricálcico y agua, forma una matriz cristalina de fibras que endurecen y unen o cementan la mezcla de agregados.

¿Cuánto tiempo en el interior?

Un piso de concreto, ya sea en interiores o exteriores, tiene que hidratarse para formar los enlaces cristalinos que endurecen el concreto. La humedad y la temperatura dentro de un edificio pueden retrasar o acelerar la unión inicial y aclarar el color del concreto a medida que se endurece. Puede ser más fácil controlar la humedad y la temperatura en el interior, lo que puede acelerar el proceso de endurecimiento para que pueda soportar más peso antes. Sin embargo, la reacción química de hidratación no debe darse por terminada hasta que hayan pasado 28 días.

Factores que afectan el tiempo de secado y fraguado del concreto

La temperatura y la humedad son solo dos factores que afectan el fraguado y el tiempo de secado del concreto. El viento y el tipo de mezcla de concreto o la composición de la mezcla son los otros dos factores principales que afectan el tiempo de secado. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que, si bien puede ser deseable un fraguado y un tiempo de secado inicial más rápidos, la reacción de endurecimiento químico aún demorará 28 días y puede demorar incluso más dependiendo del espesor del vertido. La forma y el tamaño del vertido también son un factor, pero más en el aspecto de controlar cómo lo afectan los otros cuatro factores.

Temperatura

La temperatura puede acelerar o ralentizar el fraguado y el tiempo de secado del concreto. Las temperaturas cálidas y calientes aceleran la evaporación y aceleran el secado, las temperaturas más frías la ralentizan. Cuanto más rápida sea la evaporación de la humedad del concreto, más rápido se fraguará y se secará. El concreto generalmente fraguará en menos de 2 horas a 100 °F, 4 horas a 80 °F, 8 horas a 60 °F, 14 horas a 40 °F, pero es poco probable que fragüe a 20 °F. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que un secado demasiado rápido puede hacer que el hormigón se vuelva quebradizo.

Viento

Un viento cálido y seco absorberá la humedad del concreto más rápido que un viento húmedo, acelerando así la instalación y el secado. La principal preocupación es una velocidad de secado acelerada de la superficie que puede causar grietas debido a la contracción. Además, cuanto más rápido sea el movimiento del viento, mayor será el riesgo para la resistencia del concreto, especialmente porque la superficie puede secarse más rápido que la masa interior. El secado y la contracción acelerados de la superficie también pueden causar deformaciones.

Humedad

Demasiada o muy poca agua en la mezcla de concreto afecta la resistencia del concreto. Muy poca humedad hará que se formen menos enlaces, acelerará el secado y dará como resultado un producto más débil. Demasiada humedad puede debilitar la capa superior y provocar la descamación de la superficie. La proporción común de agua a cemento, basada en el peso, es de 0,5:1, o el agua es la mitad del peso del cemento en la mezcla. La proporción puede aumentar o disminuir ligeramente según la temperatura y el viento, pero generalmente solo en 0,05.

Tipo de Mezcla de Concreto

El tipo, la composición, la calidad y la finura del cemento, la cantidad de yeso y cualquier acelerante agregado en la mezcla de concreto afectarán los tiempos de fraguado y secado. Sin embargo, se debe tener cuidado al usar acelerantes, ya que pueden debilitar la resistencia general del proyecto terminado. En la mayoría de los casos, el tipo de concreto y los aditivos acelerarán el fraguado y la unión inicial, lo que permitirá que el secado comience antes. Sin embargo, el concreto generalmente aún requiere 28 días para considerarse completamente curado y seco, aunque continuará secándose después de eso.

Cómo secar concreto más rápido

Hay aditivos que acelerarán el tiempo de fraguado del concreto y otros métodos que endurecerán el concreto más rápidamente para que pueda usarse antes. Algunos se pueden aplicar antes del vertido y otros después de que se haya colocado o terminado el concreto. El tipo de concreto utilizado también puede afectar la velocidad de secado. Dicho esto, independientemente del método o tipo de hormigón que se utilice, el hormigón tardará 28 días en alcanzar el 99 % de su resistencia.

Antes del vertido

Hay varias formas de acelerar el fraguado inicial y los tiempos de secado del concreto antes de verterlo. Usar menos agua o una mayor proporción de cemento reducirá el tiempo de secado inicial. Verter en un día cálido y soleado acelerará el proceso. Agregar cloruro de calcio al concreto húmedo antes de verterlo también acelerará el tiempo de endurecimiento. Use agua tibia en lugar de agua fría cuando ayude a mezclar el concreto. Colocar una barrera contra la humedad antes de verter evitará que la humedad del suelo sea absorbida por el concreto, lo que hará que el secado sea más fácil y rápido.

Después del vertido

Una vez que el concreto se haya fraguado por completo, hay varias formas de acelerar el secado para que el concreto se pueda usar más rápidamente. El curado seco o normal tomará más tiempo que el curado húmedo, y el curado en estanque es aún más rápido. Controlar la humedad y la temperatura son otras dos formas comunes de acelerar el secado.

Los deshumidificadores se pueden usar para eliminar la humedad del aire, lo que extraerá la humedad del concreto más rápidamente. Mantener las ventanas y puertas cerradas mientras usa deshumidificadores también disminuirá la humedad relativa en el interior y no atraerá la humedad del exterior. El concreto fraguará y se secará más rápidamente en temperaturas cálidas que en temperaturas frías, así que use calentadores para aumentar la temperatura y acelerar el secado.

Cubrir el vertido con una manta de concreto o láminas de plástico negro ayudará a calentar la superficie y atrapar la humedad que se escapa, acelerando el curado y dando como resultado un producto más fuerte. Las técnicas de llana también pueden ayudar con el secado. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que el alisado excesivo o el alisado fuerte pueden cerrar los poros capilares del hormigón y retrasar el secado.

Otras dos formas de secar concreto más rápido que el secado al aire son el curado húmedo y el curado en estanque. Ambos usan agua para acelerar el proceso de curado y fortalecer el concreto más rápidamente, secándolo antes. El curado húmedo o mojado es retrasar el tiempo de secado al humedecer la superficie de concreto de 5 a 10 veces al día durante un máximo de 7 días para mantenerla húmeda. El curado en estanque usa bermas u otra contención alrededor del vertido para contener de 4 a 12 pulgadas de agua sobre el concreto. Tiene el mismo efecto que el curado en húmedo, pero lo hace en 3 días en lugar de 7, acelerando así el secado.

¿Cuánto tiempo tarda el hormigón en curarse por completo?

El hormigón se compone de cemento y materiales agregados. El cemento se adhiere al agregado cuando se agrega agua, lo que provoca una reacción química exotérmica llamada hidratación. La velocidad de la reacción afecta la dureza, la durabilidad, la permeabilidad y la resistencia del concreto al daño por congelación y descongelación y la cicatrización de la superficie.

El concreto normalmente fragua completamente en 10 horas. Una vez fraguado y terminado, es importante mantener la temperatura y el contenido de humedad adecuados durante un período de tiempo determinado. Asegura que la reacción de hidratación continúe, forma enlaces más fuertes con los agregados y da como resultado un producto final más duro y resistente.

El curado en seco permite que el concreto se seque a su propia velocidad y depende de las condiciones ambientales. El curado en seco puede provocar contracción, agrietamiento y un producto hasta un 50 % más débil. El curado en mojado o húmedo retrasa el tiempo de secado inicial pero da como resultado un concreto más fuerte más rápidamente. El curado en estanque alcanza los mismos valores de resistencia que el curado húmedo, pero en 3 días en lugar de 7.

La fuerza es una indicación tanto del curado como del secado. Algunos tipos de cemento alcanzarán aproximadamente el 20% de su resistencia en 24 horas y otros hasta el 50% en ese período. Por lo general, puede caminar sobre concreto 24 horas después de verterlo sin marcarlo y conducir vehículos livianos después de 48 horas. Dentro de las 72 horas, el concreto habrá alcanzado entre el 30% y el 75% de su resistencia, y después de 7 días entre el 45% y el 85%. Una vez que el concreto ha alcanzado el 50 % de su resistencia, también puede soportar la mayoría de los equipos pesados.

Dado que el curado y el secado están relacionados con un proceso químico, en realidad nunca terminará si hay humedad. Por lo tanto, aunque el concreto haya alcanzado el 99 % de su resistencia en 28 días y se considere seco y curado, seguirá endureciéndose mucho tiempo después.

Cómo cura el concreto

El concreto comienza a curar tan pronto como se coloca y termina. Mantener una temperatura y un contenido de humedad aceptables durante el período de curado inicial (de 3 a 7 días) garantiza que la hidratación continúe. Una hidratación adecuada mejora la fuerza, la estabilidad y la resistencia a la descamación, la abrasión y las heladas.

El hormigón contiene cemento Portland y agregados como arena y grava. El cemento contiene silicato dicálcico y tricálcico, aluminato tricálcico, aluminoferrita tetracálcico y yeso. Al mezclar agua con el cemento en la medida correcta, generalmente 0,5:1, se inicia un proceso químico que da como resultado hidrato de silicato de calcio, una mezcla de silicato di y tricálcico y agua.

El silicato tricálcico reacciona más rápido con el agua para formar la fuerza de unión inicial con los agregados. El silicato dicálcico tarda más, hasta 7 días, en comenzar a formar enlaces, lo que contribuye a la resistencia general. El enlace formado es una matriz cristalina de fibras en forma de red que se endurece durante los siguientes 28 días y cementa o une los agregados y la mezcla de cemento.

Período de curado del hormigón según el código IS

El Código Internacional de Construcción Residencial (IRC), que es la base de muchos códigos de construcción nacionales, estatales y locales, hace referencia al Instituto Americano del Concreto (ACI) con respecto al período de curado del concreto. ACI 308.1R recomienda que el concreto se cure por un período que le permita alcanzar el 70% de su resistencia a la compresión oa la flexión, como un período mínimo de curado.

El tipo de cemento también puede afectar la velocidad a la que el concreto se cura hasta alcanzar una resistencia aceptable. El cemento Portland regular (Tipo I o GU) requiere un mínimo de 7 días para curar al 70 %, mientras que algunos cementos combinados (Tipo II o MS o MH) necesitan un mínimo de 10 días. Los cementos que alcanzan altas resistencias tempranamente (Tipo III o HE) comúnmente curan al 70% en 3 días, y los que se usan para bajo calor de hidratación (Tipo IV o LH) hasta 14 días. El tiempo de curado de los diferentes cementos hidráulicos varía, así que consulte las hojas de datos del fabricante.

Tabla de tiempo de curado de concreto

El curado del concreto es importante para la resistencia del producto terminado. Aunque hay formas de acelerar la velocidad de curado, es bueno saber cuánto tiempo tardan los tipos comunes de cemento en alcanzar el 70 % de su resistencia. La siguiente tabla identifica los tipos según las normas ASTM C150, ASTM C1157 y ASTM C595.

Tiempo de curado del concreto para una resistencia del 70 % por tipo de cemento
Tipo	Descripción	Tiempo de curado para alcanzar el 70 % de resistencia a la compresión
Tipo i, ASTM C150 Tipo GU, ASTM C1157	Cemento normal u hormigón de uso general (GU)	7 días
Tipo II, ASTM C150 Tipo EM, ASTM C1157 Tipo MH, ASTM C1157 Tipo SA, ASTM C1157	Resistencia moderada al sulfato (MS) para uso cuando el concreto estará en contacto con suelos, resistencia moderada al calor de hidratación (MH) y alta resistencia al sulfato (HS)	10 días
Tipo III, ASTM C150 Tipo ÉL, ASTM C1157	Cemento de alta resistencia temprana (HE)	3 días
Tipo IV, ASTM C150 Tipo LH, ASTM C1157	Calor bajo (LH) de hidratación	14 dias
Tipo V, ASTM C150 Tipo SA, ASTM C1157	Alta resistencia al sulfato (HS)	14 dias
Tipo IL, ASTM C595	Mezcla hidráulica de cemento portland-piedra caliza,	El tiempo varía (A menudo menos de 24 horas)
Tipo ES, ASTM C595	Mezcla de cemento portland-escoria hidráulica
Tipo S, ASTM C595	Cemento de escoria hidráulica mezclada
Tipo I (SM), ASTM C595	Mezcla de cemento Portland modificado con escoria hidráulica
Tipo IP o Tipo P, ASTM C595	Mezcla hidráulica de cemento Portland-Puzolana
Tipo I (PM), ASTM C595	Mezcla hidráulica de cemento modificado Portland-Puzolana
Escribelo, ASTM C595	Hidráulico mixto Cemento mixto ternario

Cómo curar concreto más rápido

Hay diferentes formas de disminuir el tiempo que tarda el hormigón en alcanzar el 70% de su resistencia a la compresión. El tiempo de curado afecta la resistencia general del concreto, por lo que es mejor hacerlo bien. El objetivo es mantener la humedad en el hormigón después de que se haya fraguado, disminuir la pérdida de agua de las superficies de hormigón y, por lo tanto, acelerar la ganancia de resistencia en el hormigón.

Usando el tipo III o HE, el cemento de alta resistencia temprana es una forma y los aditivos como el cloruro de calcio son otra forma. La aplicación de compuestos de curado a la superficie de concreto una vez que está libre de humedad pero no lo suficientemente seca para absorberla, también funciona; un inconveniente es que los adhesivos para pisos pueden no adherirse. El suministro de calor ayuda, al igual que la humedad adicional. Los contratistas utilizan un método u otro, o una combinación de diferentes estrategias.

Mantener la humedad es una buena manera de acelerar la ganancia de resistencia del concreto. Existen diferentes métodos, como cubrir la superficie una vez que esté fraguada y no se marque con láminas de papel o plástico impermeables, arena, paja, estiércol, arpillera o lona que se pueda mantener húmeda para retardar el movimiento de la humedad fuera del concreto. . Algunos de estos métodos, incluido el plástico, pueden decolorar el concreto, por lo que no deben usarse si la apariencia del concreto es importante.

Se han desarrollado mantas de hormigón para acelerar el proceso de curado. Calentarán o enfriarán el concreto dependiendo de las temperaturas exteriores para maximizar el desarrollo de la resistencia. Las mantas pueden curar el concreto hasta tres veces más rápido que muchos otros métodos, son más fáciles de usar y no requieren atención constante mientras mantienen la humedad durante el proceso de hidratación.

El curado con agua, incluido el rociado o nebulización cuando las temperaturas superan los 50 °F, ayuda a retardar la evaporación y a mantener la humedad en el concreto, lo que acelera la ganancia de resistencia. Sin embargo, el encharcamiento, la inundación o la inmersión son los métodos más efectivos y pueden curar el concreto hasta un 70 % de resistencia en 3 días, mientras que otros métodos pueden demorar hasta 7 días o más. Cubrir el concreto con 4” a 12” de agua es una forma efectiva de evitar la pérdida de humedad y mantener una temperatura uniforme.

¿Cuánto tarda el concreto en fraguar?

El fraguado se refiere al cambio de estado en el concreto de líquido a sólido. El proceso comienza una vez que se vierte y coloca el concreto, generalmente dentro de los 30 minutos. El concreto inicialmente se puede verter, rodar, palear, empujar, nivelar y alisar a medida que se asienta. Caminar sobre él es como caminar en el barro. Sin embargo, a medida que la humedad sale del concreto y el hidrato de silicato de calcio y la etringita forman enlaces con los agregados, la mezcla se vuelve rígida o se endurece.

A medida que se forman los enlaces en el concreto y se endurece o endurece, la humedad sale de la superficie y se drena o se evapora. Varias horas después del vaciado, se puede pisar, alisar y terminar el concreto. Por lo general, el concreto es demasiado difícil de trabajar después de 6 a 10 horas, momento en el que muchos lo consideran fraguado. Sin embargo, técnicamente, el hormigón se considera fraguado cuando alcanza una dureza de 26,97 MPa en un penetrómetro.

La temperatura afecta el tiempo de fraguado, y el concreto se fragua más rápidamente cuanto más cálida es la temperatura del aire y del suelo. A 100 °F puede tardar menos de 2 horas en fraguar, 4 horas a 80 °F, 8 horas a 60 °F y hasta 19 horas a 30 °F. En temperaturas más frías, el concreto tardará más en fraguar. Según el tipo de cemento y el uso, el concreto también puede fraguar más rápidamente. Es común que un hoyo para poste lleno de concreto de fraguado rápido se instale en 15 a 40 minutos, por lo que colocar y nivelar un poste de cerca o una cancha de baloncesto debe hacerse rápidamente, y también se puede usar antes.

¿Qué es el concreto de fraguado rápido?

El cemento de fraguado rápido es un cemento especialmente mezclado que acelera la hidratación y se adhiere rápidamente a la arena y los agregados con los que se mezcla. Se instalará dentro de 10 a 30 minutos y, a menudo, se puede usar a las pocas horas de verter. Alcanza una fuerza del 50 % en 24 horas o menos, y del 70 % al 90 % en 3 días. El fraguado rápido significa que a menudo no es necesario reforzar, y el concreto terminado es fuerte y duradero. El cemento de fraguado rápido se usa donde se necesita concreto de alta resistencia con mayor rapidez y aún cumple o supera los requisitos de la norma ASTM C387 para la resistencia a la compresión.

El cemento comúnmente se mezcla con agua cuando se usa para entradas de vehículos, aceras, losas, patios, bordillos, rampas, escaleras y otros propósitos estructurales. Cuando se usa para anclar postes, barandas, columpios y para rellenar agujeros u otros artículos, es normal verter la mitad del volumen de agua en el agujero alrededor del poste o artículo, verter la mezcla seca encima del agua y luego agregar el el resto de la medida de agua encima. El cemento y el agua se mezclan químicamente sin asistencia mecánica, se fragua rápidamente y se endurece en cuestión de horas.

¿Qué es el cemento de secado rápido?

El cemento moderno que se usa en las fraguas de concreto se puede terminar en cuestión de horas y alcanzar del 50 % al 70 % de su resistencia estructural en 3 a 7 días. Una vez que el concreto alcanza el 70% de su resistencia, normalmente se puede usar para el propósito previsto. La mayoría de los cementos de fraguado rápido o los cementos de endurecimiento, secado o curado rápidos contienen cemento finamente molido o productos químicos (o ambos) para acelerar el proceso de unión y endurecimiento.

El cemento hidráulico se endurece rápidamente y ofrece una contracción reducida en comparación con los cementos no hidráulicos que se endurecen rápidamente. La mayoría de los cementos hidráulicos alcanzan del 70% al 90% de su resistencia a la compresión en cuestión de horas y, a menudo, se pueden usar en una hora. Se utilizan en construcciones nuevas y para trabajos de reparación de hormigón y, a menudo, se mezclan con otros productos para diferentes usos.

El cemento hidráulico de endurecimiento rápido o de secado rápido contiene materiales similares al cemento Portland. Sin embargo, se compone principalmente de sulfato de triluminato tetracálcico hidráulico, también conocido como sulfoaluminato de calcio. Cuando se agrega agua, el sulfoaluminato de calcio se hidrata para formar fuertes cristales similares a agujas conocidos como etringita, que se unen rápidamente con los agregados. El otro componente principal del cemento es el silicato dicálcico que forma una unión muy duradera.

¿Se puede verter hormigón bajo la lluvia?

El concreto es una mezcla de agregados, arena, cemento y agua. Agregar el agua inicia una reacción química que crea los enlaces entre el cemento y los agregados. Demasiada agua puede debilitar la unión y dañar el acabado del concreto. Sin embargo, puede verter hormigón bajo la lluvia.

Verter concreto bajo la lluvia requiere pasos adicionales para evitar que la precipitación se incorpore al concreto. Elimine el agua estancada, no la remueva y cubra el concreto con plástico o lonas para evitar daños. Sin embargo, evite verter concreto en lluvias torrenciales, si es posible. Consulte nuestro artículo ¿Se puede verter hormigón bajo la lluvia?

Conclusión

La temperatura, la humedad, el viento y otras condiciones ambientales afectan el fraguado, curado y secado del concreto. El hormigón no se seca en el sentido habitual; utiliza la humedad para crear enlaces para endurecerse de un estado líquido a un sólido. El cambio inicial comienza dentro de los 30 minutos posteriores al vertido y generalmente se completa dentro de las 10 horas, momento en el cual se considera fraguado. Por lo general, está listo para usar entre 1 y 7 días, según el tipo de cemento utilizado en el vertido. Sin embargo, no se considera ‘seco’ hasta 28 días después del vertido o ha alcanzado una tasa de emisión de vapor húmedo (MVER) de 3 libras/1000 pies cuadrados/24 horas. Con suerte, comprenderá mejor cuánto tiempo tarda el concreto en fraguar, curar y secar.